1, un processus de production d'électroniquetissu en fibre de verre, qui est caractérisé par : l'inclusion des étapes suivantes : tréfilage : tout d'abord, un agent d'infiltration approprié est configuré pour former uniformément un film sur le fil d'origine ; Le nœud de fil, le processus de nœud de fil comprend : la torsion (torsion initiale), l'ourdissage par lots (ou l'ourdissage combiné), le dimensionnement d'arbres parallèles, l'enfilage de chaîne, le tissage par jet d'air.

2, post-traitement, le processus de post-traitement comprend : traitement thermique continu, traitement thermique par lots, traitement chimique de surface ; Rouleau de séchage en rouleau de tissu, après inspection et emballage pour obtenir un tissu en fibre de verre.

3. Selon le procédé de production de tissu de fibres de verre électronique mentionné dans la revendication 1, ses caractéristiques sont les suivantes : à l'étape A, la majeure partie de l'agent infiltrant le tréfilage est du type amidon modifié et le numéro d'fil original est de 6817 tex.

4. Selon le procédé de production de tissu de fibres de verre électronique mentionné dans la revendication 1, ses caractéristiques sont les suivantes : à l'étape B, un encollage d'amidon modifié est utilisé pour encoller le fil dans le processus d'ourdissage par lots.

5. Selon le procédé de production de tissu de fibres de verre électronique mentionné dans la revendication 1, ses caractéristiques sont les suivantes : à l'étape C, un four de dépulsion à haute température est utilisé pour un traitement thermique continu et un traitement thermique discontinu. La température du four de traitement thermique continu est contrôlée à 420-465℃ et la température du traitement thermique par lots est contrôlée à 400-430℃.

6. Selon le procédé de production de tissu en fibre de verre électronique mentionné dans la revendication 1, ses caractéristiques sont les suivantes : le traitement chimique de surface du tissu en fibre de verre est traité avec un agent de traitement au silane.

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