Fibre de carboneLa technologie renforcée de traitement des fissures des ponts routiers a été largement privilégiée ces dernières années en raison de ses avantages de construction simple et de calendrier serré. La plupart des ponts routiers présentent des fissures visibles ou invisibles dans les poutres de fondation en raison de leur longue durée de service ou de leur fonctionnement en surcharge à long terme. Pour les fissures générales, la plupart des renforts en fibre de carbone peuvent être utilisés. La maison de renforcement suivante présentera la construction de renforcement en tissu de fibre de carbone pour les fissures des ponts.

La technologie de construction de renfort en tissu de fibre de carbone pour les fissures des ponts comporte les trois processus principaux suivants :

La première étape consiste à résoudre la couche inférieure du pont routier

1. Réparer les fissures structurelles des poutres de fondation de pont routier avec des fissures.

2. Éliminez les positions dégradées de la surface du béton, telles que la perte, le relâchement, la forme en nid d'abeille et l'érosion, et effectuez le nettoyage, le meulage et le polissage. Une fois la surface sèche et irritée, réparez les positions convexes et concaves de la surface du béton avec des matières premières de réparation. S'il y a des bords rugueux, utilisez du papier de verre pour polir et polir. Trouver le plan de toucher de la main au sec, peut effectuer le prochain processus de construction technique.

3. L'angle Yin et Yang de la pâte en fibre de carbone doit être poli en forme d'arc, et la ligne d'angle Yin doit être transformée en filet d'arc pour réparer la matière première, et le demi-méridien d'arc ne doit pas être inférieur à 25mm.

La deuxième étape, brossez la colle de base

1, le déploiement d'un bon substrat doit être appliqué immédiatement, avec une brosse douce jetable ou un rouleau spécialement conçu pour essuyer uniformément le substrat sur la surface du béton, sans fuite de brosse, écoulement ou bulle. Vérifiez la surface de la colle une fois que la colle de base est sèche et solide. Si la surface de la colle présente des bords rugueux, utilisez du papier de verre abrasif pour polir et polir en douceur. Si la colle est endommagée, elle doit être à nouveau brossée et le processus suivant peut être effectué une fois sèche et solide.

2. Le processus technologique suivant doit être effectué dès que possible une fois que la colle de base est sèche et solide. Si le temps de brossage dépasse 7 jours, la colle de base d'origine doit être clairement retirée avec la polisseuse et essuyée à nouveau.

La troisième étape, la technologie de construction de renfort en tissu de fibre de carbone collée par poutre de fondation de pont routier et les problèmes courants

1. Il ne convient pas à la construction technique les jours de pluie ou sous les normes de gaz humide et froid. S’il est nécessaire de travailler sur des éléments préfabriqués humides et froids, veillez à sécher à l’air la surface des éléments préfabriqués ou utilisez des adhésifs professionnels.

2, la pâte de tissu en fibre de carbone doit être réalisée sous la norme de température de travail de 5 ~ 35 ℃, l'utilisation d'adhésif doit répondre aux exigences de l'application de la température de travail.

3. Sur la surface en béton à renforcer, la construction et le lofting doivent être effectués conformément au dessin de conception et la position de chaque couche de matériau polymère à fibres chimiques doit être définie.

4. Coupez le tissu en fibre de carbone selon les spécifications du schéma de conception. La longueur de recouvrement du renfort polymère en fibre de carbone ne convient pas à moins de 100 mm, et l'emplacement du recouvrement du renfort en acier doit éviter la zone d'appui clé. Le tissu coupé doit être correctement placé dans un disque et numéroté. Les matériaux polymères à base de fibres chimiques déjà coupés doivent être appliqués dès que possible.

5. Avant de coller un chiffon en fibre de carbone, essuyez à nouveau la surface du béton pour vous assurer que la surface de collage produit de la poussière. Lors du brossage de la colle sur la surface du béton, la solution colloïdale ne doit pas couler ; La solution colloïdale est brossée pour ne pas contrôler la ligne ; Brossez uniformément.

6, coller à l'intérieur du matériau polymère de fibres chimiques, doit être effectué conformément à l'ordre de montée. Le tissu en fibre de carbone est extrudé d'une extrémité à l'autre avec un cylindre à rouleaux pour éliminer la bulle entre la solution colloïdale et le matériau polymère à fibres chimiques, de sorte que la solution colloïdale pénètre dans le matériau polymère à fibres chimiques, humide et lisse. Le baril utilisé ne doit pas provoquer d’effet électrostatique pendant tout le processus de formage par extrusion.

7, choisi avec plusieurs bandes ou double couche de renfort en matériau polymère de fibres chimiques, dans la première couche de tissu de fibres, les doigts tactiles se sentent secs, pâte adhésive immédiatement enduite après une couche de matériau polymère de fibres chimiques.

8, la couche finale de construction technique de matériaux polymères à fibres chimiques est terminée, sur la surface de la lingette symétrique une couche de résine époxy de pénétration (la sécurité globale de la couche de surface

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